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切割机操作规程

发布者:唐山鑫嘉源五金销售有限公司2019-07-18

一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

  (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

  (三)、 使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。

  二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

  (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

  (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

  (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

  (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

  (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

  (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

  (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

  (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

  (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

  (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

  (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

  (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

  (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

  (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

  (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

  (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

  (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

  (十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

  (二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

  保养维护1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。

  2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍,并及时加注润滑油。

  3、工作全部结束后,将刀片向前移动10厘米左右,使行程开关摇臂复位。

  4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂一.

  日常维护和保养:1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。

  2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。

  3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!

  三.每周的维护与保养:1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。

  2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。二.月与季度的维修保养:1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。6.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。

  使用说明1、切割机安装完毕后,接通电源检查整机各部分转动是否灵活,各紧固件是否松动。

  2、接通电源,按下主机按钮,刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

  3、夹持不规则岩石时,可用顶压法夹持。夹持步骤:先将岩样8平放在工作台上,然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进,选定夹具与岩样的距离,锁紧夹具底座螺丝,上下移动顶杆螺栓13,以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母11锁紧,接着再旋转顶杆,直至顶杆把岩样顶死,同时拧紧顶杆螺帽12,防止顶杆在切削过程中松动。

  4、切割芯样时,如岩石数量较多,可用随机所附的长压板压上数块岩样,一起切削,以提高工作效率,装夹方法如图2所示,步骤如下:将岩样8平放在工作台6上,将压板螺栓沿T型槽3插进,长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中,旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10,即可将岩样压紧,如芯样直径大小略有误差,可在岩样上面加一条形薄木板,使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时,也应用此方法。

  5、工作时,先起动主电机,再按工进按钮,开始切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃全部进入岩样后,方可稍快一点。

  6、切割机自动进退刀,当切刀沿工作台运动到终端时,可自动后退到起端,并自动停止移动。如在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,即可。快退中需要前进,按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀,按停止按钮切刀均可停止移动。工作时,如发现切刀离岩样较远,可按下快进按钮(按住不放)或点动快进,待刀片接近岩样时,即松开按钮。然后再按工进按钮,进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。

  7、在切割试件时,在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度,在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕,根据使用经验切割较硬石头时,速度一般为40毫米/分左右。

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